Крупинка к крупинке без песчинки или первостепенная задача по очистке зерна

Неочищенная зерновая масса не используется в пищевых целях, а низкое качество продукции уменьшает сроки хранения. Зерноочистители устраняют такие проблемы на складах, элеваторах, хлебокомбинатах. Один из основных процессов технологического характера, необходимый при заготовке зерна и его последующей переработке, является очищение зерна от сорняков, соломы, пыли, мелкого сора и других примесей. Обеспечивает подготовку зерна для хранения и переработки профессиональное и качественное оборудование. О некоторых моделях зерноочистительной техники говорим в этой статье.

Современное зерноочистительное оборудование необходимо крупным зернохранилищам, средним и небольшим фермерским хозяйствам. На нем проводится точная калибровка зерна в соответствии с его массой и однородностью, отделяется зерно с повышенным содержанием белка и клейковины. Один из наиболее важных показателей качества зерна - его чистота. Засоренность заготавливаемого зерна сорной примесью в количестве 2,5% означает, что 1\40 часть от заготавливаемого объема составляют примеси, на которые тратятся средства, расходуемые на перевозку и хранение зерновых продуктов. Получается, что они тратятся впустую. Использование неочищенного семенного зерна означает, что каждый сороковой гектар засеивается примесями. Поступающее с поля зерно требует предварительной подработки. Для этого необходимо выделить мелкие примеси, которые являются наиболее влажным компонентом зернового материала и основным носителем микрофлоры, а также средой обитания вредителей хлебных злаков, а кроме того, снижающих скважистость зерновой массы и способных концентрироваться в ограниченных объемах материала, создавая зоны интенсивных очагов самосогревания и порчи. Кроме этого, необходимо удалить крупные примеси, остатки невымолоченных колосков, соломинок, которые снижают сыпучесть зерна и способствуют зависанию зернового материала в сушилках и транспортном оборудовании. Затем нужно удалить пылевидные и легкие частицы, образующие взрывоопасную среду в процессе послеуборочной обработки и усложняющих эксплуатацию зернового оборудования. Сложнее всего очищается комбайновое зерно от мелких примесей. Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На таких машинах можно за один пропуск довести семена по чистоте до норм I и II классов посевного стандарта при отсутствии трудноотделимых примесей, для выделения которых нужны специальные машины. Например, используют триерные сепараторы. Разделение материала проводят по свойствам поверхности, плотности, величине и удельному весу. После классифицирования наиболее тяжеловесные и плотные зерна с максимальным объемом эндосперма становятся семенной массой. Используемые обычно на данном этапе обработки триерные блоки сортируют сырье по длине. В технологической цепочке это оборудование ставят после сепаратора. Триерные блоки могут быть специализированными под отбор определенных культур или универсальными, которые одновременно удаляют мелкие и длинные примеси. Некоторые трудноотделимые примеси невозможно выделить при помощи воздушно-решетных зерноочистительных машин и триеров. Обычно эти компоненты зерновой массы мало отличаются от семян основной культуры по размерам и аэродинамическим свойствам, но, тем не менее у них есть специфические признаки по которым такие компоненты отличают от полноценного зерна основной культуры. На этих различиях и основаны специальные способы очистки. Кроме сепараторов зерно делают чище и повышают его качество на специальных машинах - скальператорах и камнеотборниках. С их помощью сырье очищают от механических примесей, добиваясь 98% чистоты. Такими машинами в обязательном порядке оборудуют пункты приемки зерна в хранилища силосного типа, установки для перевалки продукта, перерабатывающие комплексы. Предварительная очистка скальператорами необходима для сохранения зерновой массы при хранении так, как без обработки продукт портится от влажности, вредителей и микроорганизмов, предупреждает возгорание сушилок и забивание транспортного оборудования, причиной которых становится сор в зерне. Принцип работы у всех марок одинаковый в независимости от производителя, разница заключается в особенностях конструкции. Машины барабанного типа удобны в эксплуатации, небольшие по габаритам, энергоэффективны и долговечны. Высокое качество очистки достигается сменой ситового барабана. Чем больше площадь сит, тем выше эффективность работы. Возможности и удобство эксплуатации установки определяют наличием полезных функций такими, как возможность менять решета, регулировать угол наклона цилиндра. Современные установки рассчитаны на отсортировку мелких и крупных фракций, а также примесей разных типов, и отделение зерна других злаков. В камнеотборнике при совместном воздействии вибраций сортирующей поверхности и потока воздуха происходит разрыхление слоя зерна, при этом снижается коэффициент внутреннего трения, и зерновая смесь переходит в состояние псевдоожижения. При наличии аэрирующего воздействия псевдоожиженный слой зерна, практически не подверженный транспортирующему воздействию деки, течет как «жидкость» под уклон и разгружается в нижней, широкой части деки. Тяжелые минеральные частицы, которые находятся в нижнем слое и имеют наибольшее сцепление с шероховатой сортирующей поверхностью, транспортируются вверх против наклона деки и выводятся через верхнюю суженную часть.

Оборудование для очистки

Уникальная технология безрешетной аэродинамической очистки и калибровки всех сыпучих материалов используется в сепараторе зерна «Алмаз». При аэродинамической сепарации посевной материал не травмируется, товарное зерно имеет высокую степень очистки от зерновых, минеральных и других примесей. Технология работы машины по очистке зерна основана на методе аэродинамического разделения сыпучих материалов по весу без использования решет. Машина за один проход производит предварительную, первичную и вторичную очистку, а также калибрует исходный материал по удельному весу, размеру, шероховатости поверхности и геометрии каждой частицы любой влажности и степени загрязненности. Суть работы сепаратора простая. Исходный материал, попадая в сформированный воздушный поток, делится на фракции - камни-семена-товарная-фуражная. Легкие примеси, в частности, пыль, солома, метина, оседают в аспирации. Одним из самых главных моментов в этапах очистки является подготовка посевного материала, и здесь без сепарации по удельному весу не обойтись. Получение высококлассного посевного материала из урожая невозможно без применения технологической линии, состоящей из 3-4 машин. Сепаратор зерна «Алмаз» не травмирует семена, в процессе сепарации отбирается зерно, пораженное долгоносиком, клопом черепашкой, а также горох, поврежденный брухусом, зерновые трудноотделимые примеси, такие как эгилопс и овсюг, карантинный сорняк - горчак. Применяя такую технологию отбора семян, фермеры получают полевую всхожесть культур до 99%, одновременные всходы, уменьшают норму высева, экономию в моторесурсах техники, ГСМ. Производительность линейки зерноочистительных машин «Алмаз» от нескольких сот килограмм до 100 т/ч. На базе сепаратора производители выпускают стационарные и мобильные версии машин.

К машинам вторичной очистки относится стол пневмосортировальный универсальный «Воронежсельмаш», который позволяет сортировать семена основной культуры по удельному весу, форме и продукты, имеющие одинаковые геометрические размеры, но различные по плотности. Модель с полностью автоматизированной системой управления устанавливает параметры с помощью интеллектуальной системы и помогает оператору в будущем легко работать с культурами в оптимальных режимах. Зерно с помощью виброподачи равномерно подается на вибростол. Отделение более легких частиц от более тяжелых происходит при помощи потоков воздуха, подаваемого на разные участки поверхности стола с разным давлением, и регулировки уклона поверхности стола в псевдокипящем слое. Производительность до 14 т/ч по пшенице.

Источник: «АПК Эксперт»